在顎式破碎機的結(jié)構(gòu)中，動靜顎板磨損的情況經(jīng)常發(fā)生，尤其是下 1/3 磨損的情況更為突出。動靜顎板磨損可以造成破碎機不能正常運行，失去破碎能力。破碎機在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機械壽命縮短，所以盡量減少。破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學(xué)地選擇機型；二是合理使用和選材。一旦選型不當(dāng)，嚴(yán)重者將造成工廠長期的生產(chǎn)被動，輕者也將造成經(jīng)常性的多消耗。
出現(xiàn)的問題：顎板和機器表面接觸不平穩(wěn)；偏心軸轉(zhuǎn)速過快，已經(jīng)破碎過的物料來不及排除，導(dǎo)致破碎腔堵塞，顎板磨損；物料性質(zhì)發(fā)生了變化，但是破碎機沒有做及時的調(diào)整；活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的范圍；顎板的自身強度及耐磨性，抗擊性能不好。
解決 顎式破碎機顎板磨損的方法：新裝顎板一定要固定緊，裝好，和機器的表面接觸平穩(wěn)。可以在顎板和機器的表面之間墊一層塑性較好的材料；每批進入破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發(fā)生物料的性質(zhì)有較大的變化，就要及時的更改破碎機的參數(shù)，使之與進入的物料相配合；顎板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料；擁有礦山 破碎生產(chǎn)線工藝的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損顎板進行互換；已經(jīng)磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復(fù)。再者就是在工作過程中注意：破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料；破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載；在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時應(yīng)立即停機，查明原因加以消除；停機前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動機；在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動；齒板一端磨損后，可調(diào)頭使用。 |
